自動平壓機的發展方向平壓平模切機

隨著社會的進步和科學技術的發展，自動平壓機作為一種重要的印后加工設備，正朝著高速、高精度、多樣化的方向發展。國產平板自動平板機的小型相對成熟，而大型平板機大多是在小型平板機的基礎上通過增加尺寸來改進的。

全自動平壓機的核心部件是下平臺運動系統，其運動性能直接決定了全自動平壓機的速度、精度和穩定性。 全自動模切機首先，采用復矢量法對下平臺運動系統進行運動分析和解決。運動參數，如位移、速度、加速度等。通過MATLAB繪制運動曲線，指出影響全自動平壓機速度、精度和穩定性的因素，從而獲得每個部件在一個周期內的運動規律。在運動學分析的基礎上，利用達朗貝爾的原理對下平臺運動系統進行多剛體動力學分析，在程度上獲得各部分的約束力和原動機所需的驅動力矩。模切壓力610噸。在動力學分析的基礎上，利用ANSYS軟件對下平臺運動系統的關鍵機制進行有限元分析，得到應力云圖和應變云圖，對薄弱環節進行結構改進。根據國家印刷機械質量監督檢驗中心對全自動平壓機的壓力識別方法，提出了一種創新的全自動平壓機至大模切壓力測試方法，即“悶車法”。該方法簡單有效，能準確測量全自動平壓機的模切壓力。接著對全自動平壓機下的平臺運動系統進行了振動試驗，試驗結果證實了部分部件在有限元分析中的弱結構。與1050平板全自動平壓機的振動測試結果相比，發現各點振動有所增加，但在合理范圍內。本文驗證了平板全自動平壓機在小型機型的基礎上增加結構再增加范圍的可行性，并改善其缺點。本論文的分析方法對于大幅面平面全自動平壓平機平臺運動系統的分析與設計具有參考意義。

自動平板模切壓痕機的一般結構與單張紙膠印機相似。整個機器由三個部分組成:進料部分、模切部分和輸送部分。膠印機基本相同，但模切部分不同。模切壓痕機具有冷熱壓印和燙印陽極氧化鋁的功能。

成型件由上壓板、下墊板和傳動部件組成。

上壓板也可稱為成型頭。由厚鋼板制成，板面需經過精細加工。其作用是承載安裝成型模具的上框板。

下墊板作為基本結構的一部分，包括下板框架，主要用于支撐成型時的印刷品。傳動部件是成型件的壓力系統，常見的有:肘桿傳動壓力系統、凸軸傳動系統、肘桿傳動系統等不同形式。一般壓力系統配有壓力漸變和壓力延遲裝置，壓力保持時間可根據成型過程的需要選擇。壓力調節由機構完成，機器運行或停機時可隨意調節，數值由顯示儀同步顯示。

模切和壓痕由模切板和紙上和紙下的底模加工而成。